Hoffmann Group Home
  • 500 000 представленных товаров
  • Высочайшая надежность поставок
  • Качество, подтвержденное сертификатом TÜV
!

Уважаемые клиенты!

Информируем вас, что в связи с ухудшением эпидемиологической ситуации в Санкт-Петербурге вводится ограничение на самовывоз со склада сроком до 31 декабря 2020 года.
Приносим свои извинения за временные неудобства.

!

Уважаемые клиенты!

В настоящий момент на сайте ведутся технические работы. Некоторые разделы сайта не доступны.
Приносим свои извинения за временные неудобства.


Беспроблемное решение задач глубокого сверления


С помощью сверла для глубокого сверления GARANT Master Steel DEEP

 

Техническое совершенство в сочетании с креативной инновационностью

GARANT Master Steel DEEP: непревзойденное решение для глубокого сверления. Сверло обладает большим количеством технических особенностей для беспроблемного решения всех задач глубокого сверления:

  • Высочайшая производительность
  • Максимальная экономическая эффективность
  • Крайне долгий срок службы
  • Высочайшая надежность процесса и прецизионность

>   К ассортименту

 

Глубокое сверление – одна из наиболее трудных задач при обработке резанием


Глубокое сверление обычно начинается с глубины обработки 16xD. К стандартным инструментам в диапазоне диаметров от 3 до 14 мм относятся следующие:

  • Ружейные сверла
  • Спиральные сверла из быстрорежущей стали, изготовленные по стандарту DIN 1869
  • Спиральные сверла из монолитного твердого сплава

В зависимости от задач обработки, выбор может быть сделан исходя из различных достижимых номинальных диаметров, соотношений длины и диаметра, допусков, качества поверхности и требуемой производительности.

Основные трудности при глубоком сверлении твердосплавным инструментом

Как правило, методом глубокого сверления обрабатывают крупногабаритные и дорогие детали. Соответственно, требования к инструменту при данном процессе обработки также высоки:

  • Достижение максимально высокой эффективности обработки за счет высокой объемной производительности резания
  • Максимальная экономическая эффективность за счет сокращения машинного времени и долгого срока службы инструмента – особенно при сравнительно высоких затратах на инструмент.
  • Обеспечение максимально высокой эксплуатационной надежности
  • Прецизионность обработки при соблюдении требуемых допусков в отношении отверстия, формы и расположения, а также желаемого качества поверхности стенки отверстия

 

Особые требования к инструменту


Сверление на предельной глубине приводит к особенно интенсивной нагрузке на инструмент. Дорогие и сложные компоненты также повышают степень трудности и риски при обработке. По этой причине глубокое сверление можно описать как «королевскую дисциплину» в области обработки резанием.

 

  • 1. Центрирование/изготовление центровочного отверстия
    Центрирование, а также изготовление центровочного отверстия позволяют выполнить точное позиционирование последующего инструмента. Это уменьшает поперечные усилия из-за отклонений.
  • 2. Направляющее отверстие
    С помощью направляющего сверла осуществляется ведение и направление последующего инструмента. Угол при вершине и допуск на точность режущей кромки надлежащим образом подобраны и минимально больше, чем данные показатели у сверла для глубокого сверления.
  • 3. Глубокое сверление
    Процесс сверления можно выполнить беспроблемно благодаря правильной подготовке и использованию подходящего сверла для глубокого сверления.
  • 4. Пакетное сверление
    Пакеты из различных материалов, с возможным наличием зазоров между отдельными компонентами, зачастую представляют очень сложную и комплексную задачу для инструмента, а также для организации процесса обработки.
  • 5. Допуски отверстий
    Точное качество отверстий и соблюдение допусков.
  • 6. Поперечные отверстия
    Сверление поперечных отверстий требует дополнительного ввода инструмента в материал и вывода из материала в процессе обработки.
  • 7. Эвакуация стружки
    По мере увеличения глубины сверления эвакуация стружки становится все сложнее. Тем не менее, она крайне важна для безупречного результата сверления, а также препятствует заклиниванию и поломке инструмента.
  • 8. Охлаждение
    По мере увеличения глубины сверления обеспечение достаточного охлаждения зоны резания представляет все более трудную задачу. Если объемный расход охлаждающей жидкости слишком мал, то нагрев от трения не будет рассеиваться в достаточной степени.
  • 9. Вывод сверла
    Выход сверла из материала создает нагрузку на сверло. Кроме того, часто происходит образование заусенцев, что требует дополнительных операций чистовой обработки.

 

GARANT Master Steel DEEP : непревзойденное решение для глубокого сверления

 

 

  • Охлажденная головка благодаря внутренней подаче СОЖ в зону вершины сверла
  • Высочайшая устойчивость – чрезвычайно прочный твердый сплав (защищен патентом)
  • Чрезвычайно долгий срок службы благодаря многослойному покрытию TiAIN
  • Повышенная подача за счет прямой главной режущей кромки
  • Притирочное шлифование – чтобы все проходило гладко
  • Внутренняя подача СОЖ осуществляется через спиральные каналы
  • Переменный угол подъема стружечных канавок 30°-15°
  • Прецизионное сверление благодаря сочетанию направляющих колец и направляющей ленточки (защищено патентом)

 

Новая система предлагает уникальные преимущества во всех отношениях

 

Повышение объемной производительности резания до 30%

  • Оптимизированная геометрия вершины с устойчивыми режущими кромками и большими стружечными канавками
  • Существенно более высокие режимы резания в сравнении с предыдущей линейкой инструментов и с продукцией конкурентов
  • Чрезвычайная устойчивость инструмента, в том числе при высоких режимах резания, благодаря значительно усиленной сердцевине в сочетании с инновационной формой каналов для подачи СОЖ
  • Высокожаропрочное многослойное покрытие на основе TiAlN и охлаждение по периметру благодаря направляющим кольцам на вершине сверла

 

Повышение устойчивости более чем на 70%

  • Усовершенствованная геометрия вершины для достижения оптимального стружколомания при обработке различных материалов – стали, нержавеющей стали и чугуна
  • Оптимальный отвод стружки – в том числе при сверлении чрезвычайно глубоких отверстий и повышенной объемной производительности резания, за счет неравномерного угла подъема стружечных канавок, благодаря чему значительно ускоряется отвод стружки из отверстия
  • Точное направление за счет направляющих колец и дополнительной направляющей ленточки гарантирует изготовление отверстия высочайшего качества
  • Не требуется изготовления вспомогательного направляющего отверстия – достаточно только направляющего отверстия
  • Возможность многократной переточки инструмента до уровня нового инструмента
  • Покрытие головки и полированные стружечные канавки для оптимального движения стружки

 

Срок службы инструмента выше до 300%

  • Непревзойденная защита от поломки инструмента за счет оптимизированного и инновационного исполнения каналов для подачи СОЖ
  • Снижение вибраций с одновременным повышением режимов резания
  • Чрезвычайно износостойкое и жаропрочное многослойное покрытие на основе TiAlN
  • Ультрамелкозернистый твердый сплав последнего поколения

 

Продукция и дополнительная информация

>   К ассортименту

GARANT Master Steel DEEP в действии: Смотреть видео