Сверла для глубокого сверления GARANT Master Steel DEEP
Беспроблемное решение задач глубокого сверления
Техническое совершенство в сочетании с креативной инновационностью
GARANT Master Steel DEEP: непревзойденное решение для глубокого сверления. Сверло обладает большим количеством технических особенностей для беспроблемного решения всех задач глубокого сверления:
- Высочайшая производительность
- Максимальная экономическая эффективность
- Крайне долгий срок службы
- Высочайшая надежность процесса и прецизионность
> К ассортименту
Глубокое сверление – одна из наиболее трудных задач при обработке резанием
Глубокое сверление обычно начинается с глубины обработки 16xD. К стандартным инструментам в диапазоне диаметров от 3 до 14 мм относятся следующие:
- Ружейные сверла
- Спиральные сверла из быстрорежущей стали, изготовленные по стандарту DIN 1869
- Спиральные сверла из монолитного твердого сплава
В зависимости от задач обработки, выбор может быть сделан исходя из различных достижимых номинальных диаметров, соотношений длины и диаметра, допусков, качества поверхности и требуемой производительности.
Основные трудности при глубоком сверлении твердосплавным инструментом
Как правило, методом глубокого сверления обрабатывают крупногабаритные и дорогие детали. Соответственно, требования к инструменту при данном процессе обработки также высоки:
- Достижение максимально высокой эффективности обработки за счет высокой объемной производительности резания
- Максимальная экономическая эффективность за счет сокращения машинного времени и долгого срока службы инструмента – особенно при сравнительно высоких затратах на инструмент.
- Обеспечение максимально высокой эксплуатационной надежности
- Прецизионность обработки при соблюдении требуемых допусков в отношении отверстия, формы и расположения, а также желаемого качества поверхности стенки отверстия
Особые требования к инструменту
Сверление на предельной глубине приводит к особенно интенсивной нагрузке на инструмент. Дорогие и сложные компоненты также повышают степень трудности и риски при обработке. По этой причине глубокое сверление можно описать как «королевскую дисциплину» в области обработки резанием.
- 1. Центрирование/изготовление центровочного отверстия
Центрирование, а также изготовление центровочного отверстия позволяют выполнить точное позиционирование последующего инструмента. Это уменьшает поперечные усилия из-за отклонений.
- 2. Направляющее отверстие
С помощью направляющего сверла осуществляется ведение и направление последующего инструмента. Угол при вершине и допуск на точность режущей кромки надлежащим образом подобраны и минимально больше, чем данные показатели у сверла для глубокого сверления.
- 3. Глубокое сверление
Процесс сверления можно выполнить беспроблемно благодаря правильной подготовке и использованию подходящего сверла для глубокого сверления.
- 4. Пакетное сверление
Пакеты из различных материалов, с возможным наличием зазоров между отдельными компонентами, зачастую представляют очень сложную и комплексную задачу для инструмента, а также для организации процесса обработки.
- 5. Допуски отверстий
Точное качество отверстий и соблюдение допусков.
- 6. Поперечные отверстия
Сверление поперечных отверстий требует дополнительного ввода инструмента в материал и вывода из материала в процессе обработки.
- 7. Эвакуация стружки
По мере увеличения глубины сверления эвакуация стружки становится все сложнее. Тем не менее, она крайне важна для безупречного результата сверления, а также препятствует заклиниванию и поломке инструмента.
- 8. Охлаждение
По мере увеличения глубины сверления обеспечение достаточного охлаждения зоны резания представляет все более трудную задачу. Если объемный расход охлаждающей жидкости слишком мал, то нагрев от трения не будет рассеиваться в достаточной степени.
- 9. Вывод сверла
Выход сверла из материала создает нагрузку на сверло. Кроме того, часто происходит образование заусенцев, что требует дополнительных операций чистовой обработки.
GARANT Master Steel DEEP : непревзойденное решение для глубокого сверления
Новая система предлагает уникальные преимущества во всех отношениях
Повышение объемной производительности резания до 30%
- Оптимизированная геометрия вершины с устойчивыми режущими кромками и большими стружечными канавками
- Существенно более высокие режимы резания в сравнении с предыдущей линейкой инструментов и с продукцией конкурентов
- Чрезвычайная устойчивость инструмента, в том числе при высоких режимах резания, благодаря значительно усиленной сердцевине в сочетании с инновационной формой каналов для подачи СОЖ
- Высокожаропрочное многослойное покрытие на основе TiAlN и охлаждение по периметру благодаря направляющим кольцам на вершине сверла
Повышение устойчивости более чем на 70%
- Усовершенствованная геометрия вершины для достижения оптимального стружколомания при обработке различных материалов – стали, нержавеющей стали и чугуна
- Оптимальный отвод стружки – в том числе при сверлении чрезвычайно глубоких отверстий и повышенной объемной производительности резания, за счет неравномерного угла подъема стружечных канавок, благодаря чему значительно ускоряется отвод стружки из отверстия
- Точное направление за счет направляющих колец и дополнительной направляющей ленточки гарантирует изготовление отверстия высочайшего качества
- Не требуется изготовления вспомогательного направляющего отверстия – достаточно только направляющего отверстия
- Возможность многократной переточки инструмента до уровня нового инструмента
- Покрытие головки и полированные стружечные канавки для оптимального движения стружки
Срок службы инструмента выше до 300%
- Непревзойденная защита от поломки инструмента за счет оптимизированного и инновационного исполнения каналов для подачи СОЖ
- Снижение вибраций с одновременным повышением режимов резания
- Чрезвычайно износостойкое и жаропрочное многослойное покрытие на основе TiAlN
- Ультрамелкозернистый твердый сплав последнего поколения
Продукция и дополнительная информация
GARANT Master Steel DEEP в действии: Смотреть видео