Конкурентоспособность на международной арене

Подразделение в Ниттенау является монтажным и производственным предприятием Krones AG для оборудования по фасовке, наклеиванию этикеток, обработке пластмасс и управления технологическими процессами. Оно занимается классическим специальным машиностроением. Это значит, что каждая единица оборудования производится по индивидуальным требованиям клиента или малыми сериями. «Около 90 процентов нашей продукции отправляется за рубеж», – говорит Штефан Вагнер, занимающийся на заводе Krones в Ниттенау управлением инструментом. «Несмотря на это, разработка и производство находятся в Германии. Это объясняется тем, что здесь в Ниттенау мы занимаем конкурентоспособное положение в международном плане, которого мы достигли за счет последовательной технологизации и автоматизации. Благодаря нашему ультрасовременному станочному парку мы способны осуществлять своевременные поставки, несмотря на узкие временные рамки.» Чтобы удерживать технологическое первенство, Krones AG регулярно инвестирует в исследования и разработки, а также испытания новых способов производства и инструмента. «Внедрение нового инструмента связано с большими расходами, поскольку мы должны адаптировать все данные в наших ИТ-системах, базах данных и программах управления станками», – рассказывает Вагнер. «Поэтому мы предварительно проводим тщательные испытания инструмента.»

Универсальный метчик для широкого круга областей применения

Когда Hoffmann Group представила свой новый универсальный высокопроизводительный метчик GARANT Master Tap, его сразу же включили в программу испытаний. GARANT Master Tap спроектирован таким образом, что он может надежно обрабатывать различные материалы, такие как сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь или чугун, и за счет этого может заменить несколько инструментов на станке. Благодаря инновационной геометрии режущей кромки, оптимизированным стружечным канавкам и специальной конструкции задней части зубьев предотвращается закусывание метчика в отверстии и обеспечивается надежный отвод стружки. Даже при обработке высокопрочных сталей инструмент обладает долгим сроком службы, поскольку его режущие кромки скруглены и за счет этого защищены от выкрашивания. Высококачественный инструментальный материал HSS-E-PM и ультрагладкое высокопроизводительное покрытие AlTiX препятствуют налипанию материала и истиранию. Благодаря этому можно работать при высоких скоростях резания даже с деформируемыми алюминиевыми сплавами. «После того, как нам был представлен новый «суперметчик», мы сразу же навострили уши, поскольку при обработке стальных колец для установок карусельного типа у нас постоянно возникали проблемы с путаной стружкой, а при производстве мелких деталей нам постоянно приходилось менять инструмент», – рассказывает Вагнер. На заводе в Ниттенау обрабатываются кольца из нержавеющей стали диаметром до 7 метров для дозировочных машин. Для навинчивания клапанов на каждом кольце необходимо нарезать сотни витков резьбы – это может длиться несколько часов. Для этого этапа производства надежность процесса имеет особенно большое значение.

Предотвращение остановов станка и смены инструмента

Из-за того, что станки фирмы применяются в области пищевой продукции, в Ниттенау обрабатывают главным образом нержавеющие стали. Требования к качеству обработки поверхности также высоки; допустимо лишь несколько способов. «Поскольку при обработке большого кольца как правило присутствуют вибрации, единственным способом для нас остается нарезание резьбы метчиком», – говорит Вагнер. «Наши конструкторы требуют, чтобы резьба была глубиной 20 миллиметров, что почти в два раза больше обычной глубины. Поэтому у нас постоянно были проблемы с отводом стружки. Максимум можно было сделать двадцать витков резьбы. Затем сотрудник должен был остановить станок и отделить путаную стружку. При нашей модели бизнеса мы не могли себе позволить столько остановов станка, поскольку это сильно повышало производственные расходы.» Высокопроизводительный инструмент, такой как GARANT Master Tap, обещал решить именно эту проблему. Кроме того, у него также был дополнительный потенциал к оптимизации производства множества мелких деталей: «Помимо больших стальных колец мы изготавливаем также мелкие детали. Большинство из них производятся из нержавеющей стали, и некоторые из алюминия и чугуна. Поэтому для обработки разных материалов мы вынуждены регулярно менять метчики – это очень затратно.» Таким образом, компания Krones испытывала GARANT Master Tap не только для обработки колец из нержавеющей стали, но и для применения с различными материалами.